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不忘初心,砥砺前行——一派数控获得大众媒体关注和肯定

4月10日,长沙一派数控股份有限公司的会议室里迎来了一批新客人——红网时刻、新湖南和长沙晚报等主流大众传媒的新闻记者们齐聚一堂,对一派数控董事长朱更红先生进行了独家专访。朱董事长向媒体记者们介绍到,一派数控的产品更多是走定制化道路,是紧密跟踪市场需求的产物。下面就让我们一起来看看记者们眼中的一派数控是什么样子。

 

一派数控成功下线国内首台手机盖板瑕疵自动检测设备。

 

研发椭圆车床攻坚克难 打破国外垄断

 

在朱董事长的热情带领下,红网时刻的新闻记者们走进一派数控的车间参观了公司的数控活塞变椭圆车床项目,该项目可以更灵活精准地控制大功率船用柴油机活塞的加工形状。数控活塞变椭圆车床是一种用于加工大功率船用柴油机活塞的特种重型装备。朱董事长介绍道,大功率船用柴油机是船舶的关键部件,而活塞又是对发动机性能有决定性影响的关键零件。此前,我国传统的活塞加工工艺是机械仿形的方式,这种工艺的效率和精度都远远低于国际先进水平。现在一派数控采用直线伺服技术,通过改善车床的控制装置,可以更灵活精准地控制活塞加工形状,有效地将其精度提高一个级别,效率提高一倍,这意味着长期制约我国巨型船舶发动机研发的一项技术瓶颈已取得重要突破。

 

大功率船用柴油机活塞加工技术此前仅由MANB&W和Wartsila两大国外巨头垄断,这严重制约了我国巨型船舶发动机的开发。而一派数控的成功研发打破了国外对该技术的垄断,该技术获得“2016年度中国机械工业科学技术奖二等奖”,填补了国内在该技术领域的空白,对我国国防和民用工业具有重要意义。

 

检测手机盖板火眼金睛 看清微米瑕疵

 

朱董事长在和红网记者们交流中表示,一派数控除车床项目定制服务之外,如今还开辟了手机盖板瑕疵自动检测设备定制服务。该服务可在保证产能的基础上进行个性化定制,诠释了柔性制造的内涵,为企业转型升级提供数据支撑,并以打造智能化产品为目标,从“高大上”到“接地气”,建设出高度柔性化的智能制造车间。该公司已成功下线国内首台手机盖板瑕疵自动检测设备,可以取代人工进行检测,生产节拍可达到每6秒一片,既可以避免工人因检测强光而损伤眼睛,又极大地提高了生产效率。这台设备将于下周发往东莞一家手机盖板制造企业。

 

“这是人性化的创新,一方面,大量的人力投入在带来成本提升的同时,并不能有效保证质检合格率;另一方面,质量检测时需要工人长时间在强光下观察手机盖板外观,将对检测人员的视力带来影响。这些因素都促使一派数控寻求新的突破。火眼金睛,看清微米瑕疵。”朱董事长强调道。

 

朱董事长进一步介绍,这套设备主要利用仿人类视觉方式进行自动识别。设备上安装的高分辨率摄像头起到人眼作用,然后系统根据不同的算法精确分析摄像头捕捉的画面,从而实现自动检测。这就和人工判断的过程一样,靠眼睛捕捉画面,然后交由大脑处理得出结果,但机器比人工更准确、效率更高。这套设备能够对手机盖板不良缺陷进行高性能的定量检测,多项缺陷检测的正确率超过99%,达到国内领先水平,打破国外的技术垄断。

 

新湖南的记者们采访并报导了一派数控的恒温车间,图为一派数控的技术人员们现场操作国内首台手机盖板瑕疵自动检测设备。

 

长沙晚报权威发布长沙市第一批智能制造系统解决方案供应商名单,一派数控荣誉上榜。

 

苟日新,日日新,又日新——一派数控的创新贵在持之以恒,精益求精。此次一派数控得到了红网、新湖南和长沙晚报等主流大众传媒的关注和肯定,一派人定能不忘初心,砥砺前行。我们坚信,公司将坚持创新驱动的发展战略,贯彻供给侧结构性改革方针,在推进智能制造和柔性生产的道路上撸起袖子加油干,锻造长沙经开区的经济加速新引擎!

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